Eurotherm
Invensys Operations Management
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Des solutions de régulation évolutives, modulaires et reconnues depuis longtemps

 

D'une simple régulation mono-boucle à l'intégration des informations jusqu'aux systèmes distribués (DCS) pour l'ensemble de l'usine, vous pouvez choisir une solution évolutive et modulaire adapté au monde verrier et à votre budget. De nouveaux composants du système peuvent être facilement intégrés à votre système pour s'adapter à l'évolution progressive de vos besoins.

L'intégration est un élément important des systèmes

Utilisez des produits étudiés pour être intégrés à tous les niveaux. Vous pouvez utiliser des produits conçus pour fonctionner sur de nombreuses plateformes de communication avec une connectivité à tous les niveaux. Quand c'est approprié ou nécessaire, une intégration avec un produit tiers est native dans le cadre de notre offre de solution. Nos compétences en matière d'automatisation des procédés verriers, de

régulation précise, d'enregistrement sécurisé des données et de visualisation sont évidentes à tous les niveaux de nos systèmes. Maximisez la productivité de vos installations et utilisez des blocs de fonctions métier et éprouvés afin de minimiser les coûts de développement. 

Régulation des fours verrier

La fabrication du verre est un procédé qui exige un haut niveau de précision et de fiabilité pour la commande du four, afin d'obtenir une qualité de verre homogène, d'éviter les pertes d'énergie et de limiter les émissions aux seuils réglementaires. La fiabilité est particulièrement importante lors des phases critiques du procédé, comme l'inversion des brûleurs. Le PAC T2550 présente une redondance intégrale et se synchronise avec une horloge temps réel pour que ce procédé puisse être géré de façon sûre et efficace.

 

  • Haute disponibilité avec deux processeurs redondants

  • Précision de régulation de renommée mondiale

  • Contrôle continu et précis du niveau du verre

  • Contrôle croisé de la combustion multi-combustible

  • Régulation du débit/taux de combustible

  • Contrôle de l'oxygène pour limiter les emissions et économiser l'énergie

  • Commande des proportions multi-combustible

  • Elaboration des compositions

Régulation et surveillance de la puissance "boosting"

Le verre liquide est un conducteur électrique. Le passage de courants élevés dans le verre entraîne un chauffage direct dans la résistance présentée par le verre. Ce chauffage est primordial car il chauffe le verre de fond "plus froid" dans le four. Ce verre de fond réchauffé s'élève vers le haut et produit un effet de brassage qui favorise la fusion et le transfert de chaleur. Le boosting est souvent utilisé pour répondre aux variations périodiques de la demande ou pour soutenir la vitesse de tirage du four à la fin de sa vie utile. Le boosting peut également contribuer à réduire les émissions d'oxyde d'azote.

Pour la régulation et la surveillance de l'alimentation électrique dans la fibre de verre, le verre float, les emballages et les applications d'isolation, vous pouvez nous faire confiance car nous fournissons des systèmes complets comprenant les armoires électriques, les régulateurs de courant et les transformateurs nécessaires.

 

  • Courants de convection contrôlés pour favoriser l'homogénéité
  • Régulation précise de la puissance active
  • Surveillance de l'alimentation électrique pour le chauffage du verre
  • Composante continue minimisée 

L'étenderie, les arches

Le verre pénètre l'étenderie ou les arches à environ 600ºC, température à laquelle il peut supporter son propre poids avec toutefois de nombreuses tensions internes. Les étenderies et les arches comportent plusieurs zones de régulation de la température dans lesquelles le verre est réchauffé et refroidi. Celles-ci doivent être correctement surveillées et régulées pour assurer l'uniformité et la qualité du verre. Ce procédé de refroidissement est critique pour le rendement maximal du verre fini.

  • Régulation de la température multizones

  • Surveillance aisée avec des solutions d'interface homme machine locales et centrales

  • Algorithmes de chauffage-refroidissement

  • Commande de la vitesse

  • Changements des points de consigne et stabilité de la régulation à 0,5ºC près, dans une plage de 0 à 2000ºC.  

Bain d'étain et chauffage de la voûte

Le bain fait partie du procédé de production de verre plat, qui arrive du canal du four à 1100ºC et quitte le bain à 600ºC quand il est solide. Dans le bain, le verre passe par des zones de chauffage, de polissage au feu et de refroidissement.
Les systèmes de verre plat modernes exigent une régulation précise de la température dans toutes ces zones. Les systèmes de commande Eurotherm offrent un réglage de la combustion ou de la puissance en fonction de paramètres multiples.

Documentation sur le verre