La fabrication de la fibre de verre exige un haut niveau de précision et de fiabilité pour obtenir une qualité uniforme de la fibre produite.
- Meilleure efficacité
- Meilleur délai de rétablissement après rupture fibre
- Meilleures disponibilité et productivité
- Positionnement de repli et rétablissement progressif de la valeur de consigne – permettant de contrôler le profil de température pendant un cycle de production
- Protection "Filière froide" – empêchant le choc thermique pour les filières en cas de défaillance d'exploitation ou mécanique
- Résolution supérieure à 1ºC
- Fonctionnement avec un ou deux thermocouples – implémentation efficace dans les systèmes de régulation complexes nécessitant la mise en route programmée d'un procédé thermosensible à partir d'une condition d'attente - pointage et lissage des demandes multiples.
Positionnement de repli et rétablissement progressif de la valeur de consigne
L'objectif principal du module de régulation est de contrôler la température des filières sous l'action de PID, et de veiller en même temps à ce que les filières ne soient pas soumises à des variations importantes de température susceptibles de les endommager. La Figure 1 illustre un profil type de valeur de consigne pour le module de contrôle des filières.
En mode de fonctionnement normal, quand la fibre de verre est enroulée sur un tambour, la température cible de la filière est saisie par l'opérateur. Cette valeur, appelée point de consigne nominal, n'est jamais modifiée par la stratégie de contrôle. Le moteur réduit progressivement et automatiquement sa vitesse pour compenser l'augmentation du diamètre du tambour.
Quand la filière est prête pour la production mais que le moteur à vitesse variable n'enroule pas la fibre de verre sur les bobines de stockage, un abaissement du point de consigne, également entré par l'opérateur, est utilisé par la stratégie pour réduire le point de consigne de régulation. La filière est alors en mode "non prioritaire", avec une quantité limitée de fibre produite.
Après avoir changé le tambour d'enroulement, l'opérateur peut lancer un rétablissement progressif du point de consigne. Le point de consigne de régulation est ajusté à une vitesse configurable à partir du point de consigne de repli jusqu'à la valeur de consigne de production nominale. La filière est réchauffée à la température de fonctionnement normale, prête pour produire un autre tambour de fibre.
Suite à un dommage ou à une coupure du chauffage de la filière (filière "froide"), le régulateur entre en mode de repli du point de consigne où le point de consigne de régulation est maintenu proche du point de fonctionnement nominal, puis progressivement ajusté à sa valeur cible. Ce procédé évite de générer un grand nombre d'erreurs de régulation et de casse fibre.
Limitation de la sortie
Quand la filière est "froide", le module de contrôle limite la sortie du régulateur à une valeur sélectionnée dans une courbe de point de rupture, illustrée dans la Figure 2. Une limite supérieure est générée en fonction du point de fonctionnement nominal du procédé. Le domaine de fonctionnement est représenté par la zone ombrée sur le graphique.
