Explication des différents types d'équipement de traitement thermique

Les trois catégories générales d'équipement du traitement thermique sont :

• discontinu

• semi-continu

• continu

La catégorie utilisée dépend de l'échelle de la production et du type d'activité

Bien que la science du traitement thermique reste essentiellement la même, des types de fours ou de fourneaux particuliers présentent certains avantages.

Il est par exemple possible d'effectuer le traitement de recuit dans des fours à atmosphère, des fours sous vide, des fours à cloche à gaz purgé ou d'autres fours.

De même, le procédé chimique de traitement superficiel peut être réalisé avec des types d'équipements variés dont notamment les fours à atmosphère contrôlée, les fours poussants ou les fours à vide discontinus et continus.

L'éventail des fours disponibles est extrêmement varié.

Donc si le type de four ne définit pas le procédé, pourquoi l'utilisateur a-t-il tant de choix ?

D'autres facteurs influencent la sélection de l'équipement de traitement :

• Ateliers intégrés : il s'agit de procédés maison qui effectuent généralement des tâches de nature similaire où les procédés continus et les procédés discontinus à grande échelle peuvent être exploités de la façon la plus rentable.

• Ateliers commerciaux : réalisent généralement des tâches variées pour des clients externes où la production par lots donne la souplesse requise pour répondre aux demandes d'un large éventail de procédés.

• Besoin d'obtenir la conformité du produit fini sans nécessiter de traitement supplémentaire.

• Taille physique du composant.

• Production par lots mixtes.

• Réduction de l'oxydation de surface.

• Finition pour améliorer la résistance à l'usure, à la corrosion et à la fatigue.

• Réduction de la déformation des composants.

Par exemple :

Pendant de nombreuses années, les engrenages automobiles ont été durcis et revenus dans des fours de revenu et de cémentation gazeuse standard. Les récents

progrès de la cémentation à basse pression pour ces composants dans un four à vide ont été bénéfiques pour l'intégration du cycle de production et la qualité du composant.

Les organes d'aéronef peuvent aussi bien être recuits dans des fours cloche à gaz purgé que dans des fours sous vide. La différence réside souvent dans l'état du processus, avec le recuit de matière brute ou de l'âme des matériaux effectué dans des atmosphères contrôlées, alors que les composants finis sont traités dans le vide où il est bien plus important de maintenir le contrôle de la forme, des dimensions et de la finition des composants, ainsi que des propriétés du matériau.

La suite donne des exemples communs de types de four, mais elle ne représente en aucun cas une liste exhaustive.

Fours à bac de trempe incorporé

Fours à rouleaux

Fours à sole tournante

Fours à atmosphère - Cémentation

Fours à atmosphère - Général

Fours à atmosphère discontinus - Général

Fours de laboratoire

Fours à sole vibrante

Bains de plomb et bains de sel

Fours à tremper ou de revenu

Four à rainure

Fours à cloche

Fours à courroie

Fours de braise et fours pit

Four à billettes

Fond ouvrant

Fours à moufle

Fours à charriot

Tambour rotatif

Four boîte

Séchoirs

Fours articulés ou basculants

Fours à braser

Four à résistance électrique

Fours d'atelier

Fours de brasage à atmosphère

Sole élévatrice

Fours à huile

Fours tubulaires

Four de brûlage

Fours à lit fluidisé

Fours généraux

Fours à sole roulante

Forgeage

Fours à creusets

Fours à portique

Chaînes de placage et de galvanisation

Fours sous vide

Fours à recuit blanc continus

Fours à gaz à usage général

Fours poussants

Fours à transporteur

Fours à tubes radiants

Fours d'essai de fluage

Fours à bac de trempe hermétique

Cuves cryogéniques

Fours de récupération

Fours à longerons mobiles

Fours à diffusion

Fours à cloche

Fours à sole mobile

La suite donne des exemples communs de types de procédés, mais elle ne représente en aucun cas une liste exhaustive.

Recuit de mise en solution d'aluminium

Carbonitruration

Recuit

Nitrocarburation

Aluminiage

Compression isostatique à chaud

Revenu

Trempe

Trempe étagée bainitique

Nitruration ionique au plasma

Frittage

Trempe étagée martensitique

Traitement thermique local

Traitement de mise en solution

Durcissement neutre

Recuit de bandes

Nitruration - Général

Durcissement par précipitation

Brasage à vide

Cémentation à vide

Cémentation

Fours à vide

Nitruration gazeuse

Gaz haute pression à vide

Trempe

Trempe au chalumeau

Homogénéisation

Trempe au gaz

Cémentation basse pression sous vide

Collage à diffusion

Trempe au gaz haute pression

Réchauffage

Durcissement/trempe et revenu